Pipe S56
![]() |
Pipe S56Проволока широко применяется в судостроении, машиностроении, производстве металлоконструкций, а также при строительстве газовых и нефтяных магистральных трубопроводов. Производитель: Hyundai Welding |
Функциональный аналог:
-
ОК Autrod 12.51 (ESAB)
-
L-56 (Lincoln)
Pipe S 56 – омеднённая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80% Ar + 20% CO2, так и в чистом CO2.
Проволока Pipe S56 широко применяется в судостроении, машиностроении, производстве металлоконструкций, а также при строительстве газовых и нефтяных магистральных трубопроводов, и компрессорных станций, к сварным соединениям которых предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам сварного шва.
Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр её по всей длине, низкое содержание S и P обеспечивает минимальное разбрызгивание и высокое качество шва.
Pipe S56 рекомендуется для сварки стыков труб из сталей класса прочности до К60 (АРI5L до Х70) включительно.
ЗАКАЗ PIPECORED S56
Вы можете оформить заказ по телефону +7 (495) 268-01-46 или заполнив форму Обратной связи.
Защитный газ: 100% CO2; Ar + 20~25% CO2
Ток: DC +
Упаковка: Катушка - 5кг/15кг/20кг; Бочка (BallPac) - 250кг/300кг/350кг
Типоразмеры: 0,8мм; 0,9мм; 1,0мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,6мм
Положения сварки: 1G(PA) 2F(PB) 3G (PF/PG) 4G(PE)
ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА:
C | Si | Mn | P | S |
0,07 | 0,83 | 1,48 | 0,011 | 0,015 |
ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА:
Защитный газ |
Предел текучести, МПа |
Предел прочности, МПа |
EL, % |
Темп. испытаний, °С |
Работа удара по Шарпи, Дж |
100%CO2 |
460 |
555 |
29,3 |
-29 |
85 |
80% Ar + CO2 |
495 |
585 |
27,5 |
-29 |
113 |
90% Ar + CO2 |
495 |
590 |
26,4 |
-29 |
101 |
ТИПИЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ:
Диаметр, полярность, защитный газ
|
Вылет электрода, мм
|
Скорость подачи проволоки, м/мин
|
Напряжение, В
|
Ток, А
|
Коэффициент наплавки, кг/ч
|
1,2 мм, DC+
|
|||||
100%CO2
|
20
|
5,8
|
|
150
|
2,9
|
9,0
|
25
|
200
|
4,5
|
||
14,5
|
31
|
280
|
7,3
|
||
80% Ar + CO2
|
20
|
3,7
|
|
150
|
1,9
|
6,2
|
24
|
200
|
3,1
|
||
11,2
|
30
|
280
|
5,6
|
||
1,4 мм, DC+
|
|||||
100%CO2
|
20
|
8,8
|
29
|
250
|
6,1
|
12,0
|
34
|
300
|
8,3
|
||
14,6
|
36
|
340
|
10,1
|
||
80% Ar + CO2
|
20
|
6,6
|
28
|
250
|
4,6
|
8,7
|
32
|
300
|
6,0
|
||
9,5
|
35
|
340
|
6,6
|
||
1,6 мм, DC+
|
|||||
100%CO2
|
20
|
8,6
|
34
|
320
|
7.8
|
9,4
|
37
|
340
|
8,5
|
||
11,7
|
43
|
390
|
10,6
|
||
80% Ar + CO2
|
20
|
6,2
|
30
|
320
|
5,6
|
6,6
|
34
|
340
|
6,0
|
||
8,2
|
38
|
390
|
7,4
|
СЕРТИФИКАТЫ:
CE NAKS;
реестр ТРАНСНЕФТЬ;
AWS A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-6;
EN ISO 14341-A G 42 2 C 3Si1 / 14341-A G 42 4 M 3Si1;
JIS Z3312 YGW12;
KR 3SG, 3YSG(C);
ABS 3SA, 3YSA;
LR 3YS, 3YM H15;
TÜV EN ISO 14341-A - G42 2 C1 3Si1 / G42 4 M21 3Si1;
DB DIN EN ISO 14341-A-G 42 2 C1 3Si1;
DIN EN ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1;
BV SA3, SA3YM; DNV IIIYMS;
GL 3YS; NK KSW53G(C);
CWB CSA W48 B-G 49A 3 C G6;
RS 3YSM;
Pipe S56
(pdf 4,0 МБ)